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1、蒸汽是怎么形成的呢，怎样利用的呢？原来，蒸汽的使用过程是将燃料如煤炭、天然气﹑重油、生物质颗粒中的热能值，以水为介质，作物理吸热到需要热量的生产线放热的过程。蒸汽只能作相对使用功，不能自主。这样的话，还有60%热能就被其它方式散发、排放掉了，如果将废蒸汽及高温凝结水经过回收利用，可有效地降低锅炉燃料费，明显可降低燃料生产成本。
2、高温蒸汽通过热交换后，热焓值降低，形成大量的凝结水，其中还有热焓很高的蒸汽，就随水排放掉了，是非常浪费的。因为锅炉给水是通过特殊水处理过的，如果将其回收利用，不仅节约大量的燃料，而且大大降低水处理费用，节约更多的水资源，同时还可以节省大量的锅炉清洁费，减少电费的支出。
3 、直接高温回收技术是通过高温汽水混合回收，温度是在100℃以上，基本处于一种饱和状态，回收进入锅炉后，扩容就又形成二次蒸汽，又可以蒸发成新鲜蒸汽出来做功，大大地降低锅炉的燃烧负荷，有效地稳定锅炉蒸汽压力。同时，也可以提高锅炉20%蒸发量。节煤率高达25%。
4、因为回收的凝结水温度高、水质偏碱性，炉水不含饱和氧(O2)，减少O2对锅炉的氧腐蚀，同时也降低了锅炉碱晶腐蚀。碳酸钙（镁）就不会生成水垢。
5、生产中的用汽设备所安装的疏水器，工作原理是靠前后端压力差，达到疏水之目的。但是，由于采用了高温汽水闭路循环回收技术后，疏水器前后管路就形成等压直通，此时的疏水器就不起任何作用了。所以说采用了蒸汽回收机后就可以绕开或去掉疏水器，实现直通闭路循环，加快了设备热循环率。
6、通过该设备将蒸汽及高温凝结水回收后，无二次蒸汽污染之现象和排汽之噪声，可大大的改善工作环境。同时，也因炉水温度的提高，减少了锅炉的燃煤量，降低了司炉工劳动强度，有利于安全生产。
7、由于回收了90%的高温凝结水，对防止锅炉缺水事件的发生起了一定的保护作用，促进了锅炉安全经济运行。
8、90%的汽水都回收至锅炉时，锅炉原有给水、引（送）风机用电等系统明显减少启动次数，这样就可以节约更多的电力。
通过以上的数据不难看出，密闭式的蒸汽冷凝水回收设备更加合理有效地回收了蒸汽冷凝水，为用户创造的显著的节能效益。
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